QT4-18သည် အလတ်စား၊ အပြည့်အစုံ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဘလောက်ပုံသွင်းစက်တစ်မျိုးဖြစ်ကာ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် နေရာလိုအပ်ချက်များကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို အောင်မြင်စွာ ရရှိစေပါသည်။ "မြန်ဆန်သော နှုန်းထားဖြင့် အသေးစား အရေအတွက်" ချဉ်းကပ်မှုမှတစ်ဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံချက်ပေးပါသည်။
စံပြုထားသော အခေါင်းပေါက် ဘလောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုအတွက် စျေးနှုန်းမှာ ဒေါ်လာ ၁၁,၀၀၀ မှ ၁၃,၀၀၀ အတွင်းရှိပါသည်။
အလျင်အမြန်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု- သီအိုရီအရ၊ စံအခေါင်းပေါက် ဘလောက် (၄၀၀*၂၀၀*၂၀၀ မီလီမီတာ) ၄ ခုကို ၁၈ စက္ကန့်တိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်ရက် (၈ နာရီ) ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမှာ အခေါင်းပေါက် ဘလောက် ၆၄၀၀ ခု ဖြစ်သည်။
သင့်တော်သောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ် - နှိုင်းယှဉ်လျှင်ပိုမိုကျစ်လစ်သောပင်မယူနစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကြီးမားသောမော်ဒယ်များ (QT8-15 စသည်) နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်သောဟိုက်ဒရောလစ်နှင့်တုန်ခါမှုစနစ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး အလယ်အလတ်တန်းစားဘတ်ဂျက်ရှိရင်းနှီးမြှုပ်နှံသူများအတွက်အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိပါသည်။
သေးငယ်သော ခြေရာခံမှု - ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး (အစုလိုက်စက်များ၊ ကွန်ဗေးယာဘီးလ်များ၊ အဓိကယူနစ်များ၊ ပလက်ဖောင်းများ အပါအဝင်) အတွက် စက်ရုံဧရိယာ အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး၊ စက်ရုံငှားရမ်းခ သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
လုံးဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း- PLC ထိန်းချုပ်စနစ်တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ကုန်ကြမ်းပေးသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံစံခွက်ထုတ်ခြင်းမှပလက်ဖောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းအထိ လုံးဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပလက်ဖောင်းစုပုံသည့်အပိုင်းတွင် အလိုအလျောက်ပလက်ဖောင်းစီစနစ် သို့မဟုတ် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီးကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အုတ်ခွဲဝေစနစ်ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။
ဘက်စုံသုံးစက် - ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဘလောက်ခေါင်းများ၊ လမ်းဘေးတန်းစီကျောက်များ၊ ကတ္တရာခင်းအုတ်များစသည့် ဘိလပ်မြေထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
ကုန်ပစ္စည်းအသေးစိတ်
- QT4-18 အုတ်စက်ရုံ ထုတ်လုပ်မှု ရှင်းလင်းချက်
a. 原料はホイールローダーでバッチング機に供給、作業員1名必要
b. セメントはセメントサイロからセメントスクリュコンベヤでミキサーに供給
c. ミキサーが材料を混合し、コンベヤでレンガ機械に供給、ここで作業員1名必要
d. ブロック生産後、ブロックレシーバーがブロックをスタッカーに搬送
e. フォークリフトがブロックを養生エリアに搬送、作業員1名必要
f. 養生エリア：養生には10-15日必要、その後パレットからブロックを取り出し；作業員1-2名必要
g. 養生後、パレットからブロックを取り出し、パレットはフォークリフトでパレット供給機に搬送
ブロックはブロック保管エリアに配置
QT4-18自動インターロッキングブロック機械工場では合計約5-6名の作業員が必要。
QT4-18レンガ機械部品：
A: 1. パレット供給システム及び材料供給システム
B: レンガ成形システム
C: PLCコントローラー – レンガ生産ライン全体を制御。
D: 油圧ステーション – ライン全体に油圧動力供給。
E: JQ500ミキサー – レンガ生産のため材料を自動混合。
F: ブロックレシーバー – 完成したレンガを搬送。
G: スタッカー、4-5段積み可能 – レンガパレットをパレットごとに手動台車へ搬送。
H: 手動フォークリフトトロリー（2台） – レンガを養生場所へ搬送。
オプションシステム：カラーフィーダー機械
レンガに色を散布（色付きレンガのみ必要）
