QT8-15 ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰ 15 ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ 8 ਮਿਆਰੀ ਖੋਖਲੇ ਇੱਟਾਂ (400*200*200 mm) ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 15,360 ਖੋਖਲੇ ਇੱਟਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ (8 ਘੰਟੇ) ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਆਮ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ $32,000 ਹੋਵੇਗੀ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਰੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ, ਢਾਲਣ, ਢਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੱਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹੱਥ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, QT8-15 ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲੱਗਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਦਿੱਖ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇ।
ਬਹੁਉਦੇਸ਼ੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨਯੋਗ: ਸਟੈਂਸਿਲ ਬਦਲ ਕੇ, ਇਹ ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ, ਠੋਸ ਇੱਟਾਂ, ਛੇਕਦਾਰ ਇੱਟਾਂ, ਕਰਬ ਸਟੋਨ ਅਤੇ ਪੈਵਿੰਗ ਇੱਟਾਂ।
ਮੁੱਖ ਭਾਗ
ਮੁੱਖ ਇਕਾਈ (ਕੇਂਦਰੀ ਢਾਲਣ ਉਪਕਰਣ)
ਕੰਕਰੀਟ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ
ਪੈਲੇਟ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ
ਫੋਰਕਲਿਫਟ (ਜਾਂ ਔਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ)
ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
- ਕਿਉਟੀ8-15 ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਰਣਨ
ਮੁੱਖ ਭਾਗ
QT8-15 ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਮੁੱਖ ਯੂਨਿਟ: ਕੇਂਦਰੀ ਢਾਲਣ ਉਪਕਰਨ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ, ਕੰਬਣ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤੀ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।
ਕੰਕਰੀਟ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਇਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ, ਐਗਰੀਗੇਟਸ (ਰੇਤ, ਪੱਥਰ), ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡੀਟਿਵਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਂਦੀ ਹੈ।
Transportador de Correia: Transporta o concreto misturado para o funil acima da unidade principal.
Sistema Automático de Transporte de Paletes: Alimenta automaticamente os paletes que carregam os blocos de tijolos crus na unidade principal e os entrega após a moldagem.
Empilhadeira/Robô: Empilha automaticamente os blocos de tijolos moldados em pilhas para facilitar a cura e o transporte.
Armário de Controle PLC: O cérebro de toda a linha de produção, integrando uma tela sensível ao toque para configurar parâmetros e monitorar o status operacional de forma conveniente.
Visão Geral do Fluxo de Trabalho
Dosagem e Mistura: As matérias-primas são misturadas uniformemente na dosadora de acordo com as proporções especificadas.
Transporte: O concreto é transportado para o funil da unidade principal via transportador de correia.
Distribuição: O funil preenche uniformemente os moldes com o concreto.
Vibração e Pressurização: Sob forte vibração e pressão hidráulica, o molde compacta e molda rapidamente o concreto.
Desmolde: Os blocos de tijolos moldados são ejetados do molde e deixados no palete abaixo.
Transporte e Empilhamento: Os paletes carregando os blocos de tijolos são enviados para fora da unidade principal, onde uma empilhadeira agarra e empilha-os automaticamente.
Cura: Os blocos de tijolos empilhados são transportados para a área de cura para cura com água para atingir sua resistência final
