QT8-15 — это полностью автоматический и высокоэффективный станок для формования блоков. Его ключевая особенность — высокая производительность: он изготавливает 8 стандартных пустотелых кирпичей (400*200*200 мм) каждые 15 секунд, что составляет приблизительно 15 360 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов работы).
Обычная цена полного комплекта составит около 32 000 долларов США на основе формы для литого блока; перечень цен несколько варьируется в зависимости от различных форм для кирпичей.
Технические характеристики:
Полностью автоматическая работа: Используется полностью автоматическая система управления на базе ПЛК, интегрирующая весь процесс от подачи материала, формования, извлечения из формы до укладки в штабель. Обеспечивает высокую степень автоматизации и минимальную зависимость от ручного труда.
Мощная система вибрации: Для достижения того же эффекта уплотнения за более короткое время цикла, модель QT8-15 обычно оснащается более мощным вибрационным двигателем и оптимизированной системой вибрации, что гарантирует сохранение высокой прочности и превосходного внешнего вида изделия даже при высокоскоростном производстве.
Универсальный и адаптируемый: При смене форм может производить различные цементные изделия, такие как пустотелые блоки, полнотелые кирпичи, перфорированные кирпичи, бордюры и тротуарную плитку.
Основные компоненты
Главный блок (Центральное устройство формования)
Бетоноукладчик
Ленточный конвейер
Автоматическая система транспортировки поддонов
Погрузчик (или промышленный робот)
Система электрического управления на базе ПЛК
- Описание производства на заводе по производству кирпичных машин QT8-15
Основные компоненты
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие ключевые компоненты:
Основной блок: центральное формовочное оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительная установка: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Перемещает готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Автоматическая система транспортировки поддонов: автоматически подает поддоны, нагруженные сырыми кирпичными блоками, в основную установку и выдает их после формования.
Погрузчик/Робот: Автоматически укладывает формованные кирпичные блоки в штабеля для облегчения сушки и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной настройки параметров и мониторинга рабочего состояния.
Обзор рабочего процесса
Дозировка и смешивание: Сырье равномерно смешивается в дозаторе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетон транспортируется в бункер главного агрегата с помощью ленточного конвейера.
Distribuição: O funil preenche uniformemente os moldes com o concreto.
Vibração e Pressurização: Sob forte vibração e pressão hidráulica, o molde compacta e molda rapidamente o concreto.
Desmolde: Os blocos de tijolos moldados são ejetados do molde e deixados no palete abaixo.
Transporte e Empilhamento: Os paletes carregando os blocos de tijolos são enviados para fora da unidade principal, onde uma empilhadeira agarra e empilha-os automaticamente.
Cura: Os blocos de tijolos empilhados são transportados para a área de cura para cura com água para atingir sua resistência final
