QT10-15 es una máquina de moldeo de bloques completamente automática, de alta resistencia y alta eficiencia. Su nombre "QT10-15" significa que puede producir 10 bloques huecos estándar (400mm×200mm×200mm) cada 15 segundos.
La línea de producción de bloques huecos basada en el precio normal es de aproximadamente 37,000 dólares estadounidenses. El precio varía ligeramente según el molde de bloques.
Características principales:
Operación completamente automática: desde el suministro de materiales, colocación, compresión por vibración, extracción del molde, hasta el transporte del producto terminado, transferencia de paletas y apilamiento, todo es controlado automáticamente por un controlador lógico programable (PLC). La intervención humana se centra principalmente en supervisión, mantenimiento y preparación de materias primas.
Producción de alta eficiencia: Es posible producir fácilmente más de 19,200 ladrillos huecos en un día (8 horas).
Función multipropósito: Mediante el cambio de diversos moldes, la QT10-15 puede producir una amplia variedad de productos de cemento. Esto incluye: diversos tipos de bloques: bloques huecos, bloques macizos. Ladrillos de pavimentación: adoquines, ladrillos permeables, ladrillos para plazas, bordillos, etc. Es ideal para fábricas de materiales de construcción medianas y grandes, así como para fábricas de ladrillos. Proyectos de aprovechamiento de residuos sólidos como desechos de construcción, cenizas volantes y escorias. Producción de componentes prefabricados para diversos proyectos de ingeniería municipal.
QT10-15 Máquina para Fabricar Ladrillos - Explicación de la Producción en la Fábrica
a. Las materias primas se suministran a la planta de lotes utilizando una cargadora de ruedas. Se requiere un operador.
b. El cemento se suministra desde el silo de cemento al mezclador mediante un transportador de tornillo de cemento.
c. La mezcladora combina los materiales y luego los alimenta a la máquina fabricadora de ladrillos. Se requiere un trabajador en esta cinta transportadora.
d. Después de la creación del bloque, este es transportado al apilador.
e. El montacargas transporta los bloques al área de curado. Se requiere un trabajador.
f. Área de curado: Se requieren de 10 a 15 días para el curado. Después, retire los bloques del palet. Se necesitan de 1 a 2 trabajadores.
g. Después del curado, los bloques se retiran de la tarima y la tarima se devuelve al alimentador de tarimas mediante un montacargas.
Los bloques se colocan en el área de almacenamiento de bloques.
