QT10-15 es una máquina de moldeo de bloques completamente automática, de alta intensidad y alta eficiencia. Su nombre "QT10-15" significa que puede producir 10 bloques huecos estándar (400 mm × 200 mm × 200 mm) cada 15 segundos.
La línea de producción de bloques huecos basada en el precio normal es de aproximadamente 37,000 dólares estadounidenses. El precio varía ligeramente según el molde de bloques.
Características principales:
Operación completamente automatizada: desde el suministro de materiales, configuración, compresión por vibración, desmoldeo, hasta el transporte de productos terminados, transferencia de paletas y apilamiento, todo está controlado automáticamente por un controlador lógico programable (PLC). La intervención humana se centra principalmente en la supervisión, el mantenimiento y la preparación de materias primas.
Producción de alta eficiencia: puede producir fácilmente más de 19,200 ladrillos huecos por día (8 horas).
Función multipropósito: Mediante el cambio de diversos moldes, la QT10-15 puede producir una amplia variedad de productos de cemento. Esto incluye: diversos tipos de bloques: bloques huecos, bloques macizos. Ladrillos de pavimentación: adoquines de césped, ladrillos permeables, ladrillos para plazas, bordillos, etc. Es ideal para fábricas de materiales de construcción medianas y grandes, así como para fábricas de ladrillos. Proyectos de aprovechamiento de recursos de residuos sólidos como desechos de construcción, cenizas volantes y escorias. Producción de componentes prefabricados para diversos proyectos de ingeniería municipal.
QT10-15 Máquina de fabricación de ladrillos Descripción de la producción de la fábrica
a. Las materias primas se suministran a la planta de lotes utilizando una cargadora de ruedas. Se requiere un trabajador.
b. El cemento se suministra desde el silo de cemento al mezclador mediante un transportador de tornillo de cemento.
c. La mezcladora combina los materiales y luego los suministra a la máquina fabricadora de ladrillos. Se requiere un trabajador para esta cinta transportadora.
d. Después de la creación del bloque, este es transportado al apilador.
e. La carretilla elevadora transporta los bloques al área de curado. Se requiere un trabajador.
f. Área de curado: Se requieren de 10 a 15 días para el curado. Después, retire los bloques de la paleta. Se necesitan de 1 a 2 trabajadores.
Después del curado, los bloques se retiran del palet y el palet es devuelto al alimentador de palets mediante una carretilla elevadora.
Los bloques se colocan en el área de almacenamiento de bloques.
