QT10-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique, à haute intensité et à haute efficacité. Son nom « QT10-15 » signifie qu'elle peut produire 10 blocs creux standard (400 mm × 200 mm × 200 mm) toutes les 15 secondes.
La ligne de production de blocs creux a un prix standard d'environ 37 000 dollars américains. Le prix varie légèrement selon le moule à blocs.
Principales caractéristiques :
Opération entièrement automatisée : de l'alimentation en matières premières, au placement, à la compression par vibration, au démoulage, au transport des produits finis, au transfert sur palettes et à l'empilement, tout est contrôlé automatiquement par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine se limite principalement à la surveillance, à la maintenance et à la préparation des matières premières.
Production à haute efficacité : Il est possible de produire facilement plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures).
Fonction polyvalente : En changeant différents moules, la QT10-15 peut produire une grande variété de produits en ciment. Cela inclut : divers blocs : blocs creux, blocs pleins. Briques de pavage : pavés autobloquants, briques perméables, briques pour places publiques, bordures, etc. Idéale pour les usines de matériaux de construction de taille moyenne à grande et les briqueteries. Projets de valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes, les scories. Production d'éléments préfabriqués pour divers projets de génie civil.
QT10-15 Machine de fabrication de briques - Description de la production en usine
a. Les matières premières sont fournies à l'usine de dosage à l'aide d'une chargeuse sur pneus. Un opérateur est requis.
b. Le ciment est acheminé du silo à ciment vers le mélangeur par une vis d'Archimède.
c. Le mélangeur combine les matériaux, puis les alimente dans la machine à fabriquer les briques. Un opérateur est nécessaire sur ce convoyeur.
d. Après la création du bloc, le bloc est transporté vers l'empileur.
e. Le chariot élévateur transporte les blocs vers la zone de cure. Un opérateur est nécessaire.
f. Zone de cure : Le cure nécessite 10 à 15 jours. Ensuite, les blocs sont retirés des palettes. 1 à 2 ouvriers sont nécessaires.
g. Après le durcissement, les blocs sont retirés de la palette, et la palette est renvoyée au chargeur de palettes par un chariot élévateur.
Les blocs sont placés dans la zone de stockage de blocs.
