QT10-15 es una máquina de moldeo completamente automática, de alta resistencia y alta eficiencia para la producción de bloques. Su nombre "QT10-15" significa que puede producir 10 ladrillos huecos estándar (400 mm × 200 mm × 200 mm) cada 15 segundos.
El precio normal es de aproximadamente 37,000 dólares estadounidenses para la línea de producción de bloques huecos; la lista de precios variará ligeramente según los diferentes moldes para bloques.
Características clave:
Operación completamente automática: desde la alimentación del material, colocación, prensado por vibración, desmoldeo, hasta el transporte del producto terminado, transferencia de paletas y apilamiento, todo es controlado automáticamente por un controlador lógico programable (PLC). La intervención humana se requiere principalmente para monitoreo, mantenimiento y preparación de materias primas.
Producción de alta eficiencia: Puede fabricar fácilmente más de 19,200 ladrillos huecos por día (8 horas).
Multifuncionalidad: Mediante el cambio de diversos moldes, la QT10-15 puede producir una amplia gama de productos de cemento, incluyendo: diversos bloques (bloques huecos, bloques macizos), adoquines (losetas para césped, losetas permeables, losetas para plazas, bordillos, etc.). Es ideal para fábricas de materiales de construcción y ladrilleras de mediana y gran escala. Proyectos de aprovechamiento de residuos sólidos como desechos de construcción, cenizas volantes y escoria. Fabricación de elementos prefabricados para diversos proyectos de ingeniería municipal.
Descripción de la producción en la fábrica de máquinas de ladrillos QT10-15
a. La materia prima se entrega al dosificador mediante un cargador de ruedas; se requiere 1 trabajador.
b. El cemento se entrega al mezclador desde el silo de cemento mediante un transportador de tornillo de cemento.
c. La mezcladora mezcla el material y luego lo entrega a la máquina de ladrillos; para la cinta transportadora aquí se requiere 1 trabajador.
Después de la fabricación, los bloques se entregan al apilador.
d. El cargador entrega los bloques al área de curado; se requiere 1 trabajador.
e. Zona de curado: El curado toma de 10 a 15 días, luego los bloques se retiran de la bandeja; se requieren 1-2 trabajadores.
Después del curado, los bloques se retiran de la bandeja y la bandeja se transporta a la máquina de alimentación de bandejas mediante un montacargas.
Los bloques se colocan en el área de almacenamiento de bloques.
