QT10-15 — это полностью автоматическая, высокопрочная и высокопроизводительная формовочная машина для производства блоков. Название «QT10-15» означает, что она способна производить 10 стандартных пустотелых кирпичей (размером 400 мм × 200 мм × 200 мм) каждые 15 секунд.
Обычная цена линии по производству пустотелых блоков составляет около 37 000 долларов США; список цен может незначительно варьироваться в зависимости от различных форм для блоков.
Ключевые особенности:
Полностью автоматизированный процесс: от подачи сырья, формовки, вибропрессования, распалубки до транспортировки готовой продукции, передачи поддонов и штабелирования — всем управляет программируемый логический контроллер (ПЛК). Вмешательство человека в основном требуется для мониторинга, технического обслуживания и подготовки сырья.
Высокопроизводительное производство: Способно легко производить более 19 200 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов).
Многофункциональность: Благодаря возможности смены различных форм, модель QT10-15 способна производить широкий спектр цементных изделий, включая: различные виды блоков (пустотелые и полнотелые), тротуарную плитку (газонную, проницаемую, для площадок), бордюрный камень и другие. Она идеально подходит для средних и крупных заводов строительных материалов и кирпичных производств, проектов по переработке твёрдых отходов (строительного мусора, золы-уноса и шлака), а также для изготовления сборных элементов для различных муниципальных инженерных проектов.
Описание производства на заводе кирпичных машин QT10-15
а. Сырье доставляется в дозатор с помощью колесного погрузчика; требуется 1 рабочий.
б. Цемент доставляется в смеситель из цементного силоса с помощью цементного шнекового конвейера.
в. Смеситель перемешивает материал, затем доставляет его к кирпичной машине; для конвейера здесь требуется 1 рабочий.
После изготовления блоки доставляются к штабелеру.
Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения; требуется 1 рабочий.
е. Зона отверждения: Отверждение занимает 10-15 дней, затем блоки извлекаются с поддона; требуется 1-2 рабочих.
ж. После отверждения блоки извлекаются с поддона, поддон доставляется к машине подачи поддонов с помощью погрузчика.
Блоки укладываются в зоне хранения блоков.
