QT10-15 — это полностью автоматическая, высокопрочная и высокоэффективная формовочная машина для производства блоков. Ее название «QT10-15» означает, что она может производить 10 стандартных пустотелых кирпичей (400 мм × 200 мм × 200 мм) каждые 15 секунд.
Обычная цена составляет около 37 000 долларов США для линии по производству пустотелых блоков; список цен будет немного варьироваться в зависимости от различных форм для блоков.
Ciri-ciri Utama:
Operasi automatik sepenuhnya: Daripada penyuapan bahan, penempatan, penekanan getaran, pembongkaran acuan hingga pengangkutan produk siap, penghantaran palet dan penyusunan — semuanya dikawal secara automatik oleh pengawal logik boleh atur cara (PLC). Campur tangan manusia diperlukan terutamanya untuk pemantauan, penyelenggaraan dan penyediaan bahan mentah.
Pengeluaran Berkecekapan Tinggi: Boleh menghasilkan lebih daripada 19,200 bata berongga sehari (8 jam) dengan mudah.
Многофункциональность: Путем смены различных форм QT10-15 может производить широкий ассортимент цементных изделий, включая: Различные блоки: пустотелые блоки, полнотелые блоки. Тротуарная плитка: газонная плитка, проницаемая плитка, плитка для площадей, бордюрный камень и т.д. Идеально подходит для заводов строительных материалов и кирпичных заводов среднего и крупного размера. Проекты по утилизации твердых отходов, таких как строительные отходы, зола-унос и шлак. Производство сборных элементов для различных муниципальных инженерных проектов.
Описание производства на заводе кирпичных машин QT10-15
а. Сырье доставляется в дозатор с помощью колесного погрузчика; требуется 1 рабочий.
б. Цемент доставляется в смеситель из цементного силоса с помощью цементного шнекового конвейера.
в. Смеситель перемешивает материал, затем доставляет его к кирпичной машине; для конвейера здесь требуется 1 рабочий.
г. После изготовления блоки доставляются к штабелеру.
д. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения; требуется 1 рабочий.
е. Зона отверждения: Отверждение занимает 10-15 дней, затем блоки извлекаются с поддона; требуется 1-2 рабочих.
ж. После отверждения блоки извлекаются с поддона, поддон доставляется к машине подачи поддонов с помощью погрузчика.
Блоки укладываются в зоне хранения блоков.
