La QT10-15 es una máquina de moldeo de bloques completamente automática, de alta resistencia y alta eficiencia. Su nombre "QT10-15" significa que puede producir 10 bloques huecos estándar (400 mm × 200 mm × 200 mm) cada 15 segundos.
El precio normal de una línea de producción de bloques huecos es de aproximadamente 37,000 dólares estadounidenses; la lista de precios varía ligeramente según las diferentes formas de bloques.
Características clave:
Operación completamente automática: Desde la alimentación de material, colocación, prensado vibratorio, desmoldeo hasta el transporte del producto terminado, recirculación de paletas y apilado, todo es controlado automáticamente por un controlador lógico programable (PLC). La intervención humana se realiza principalmente para supervisión, mantenimiento y preparación de materias primas.
Producción de alta eficiencia: Puede producir fácilmente más de 19,200 bloques huecos por día (8 horas).
Multifuncionalidad: Al cambiar entre diferentes formas, la QT10-15 puede producir una amplia variedad de productos de cemento, que incluyen: diversos bloques: bloques huecos, bloques sólidos. Adoquines: adoquines para césped, adoquines permeables, losas, bordillos, etc. Ideal para fábricas de materiales de construcción y ladrilleras medianas y grandes. Proyectos de aprovechamiento de recursos de desechos sólidos como escombros de construcción, cenizas volantes y escoria. Fabricación de componentes prefabricados para diversos proyectos de ingeniería municipal.
Descripción de la producción de fábrica de máquinas para fabricar ladrillos QT10-15
a. Para la materia prima, se utiliza una cargadora de ruedas para suministrarla al sistema de dosificación; requiere 1 trabajador.
El cemento se transporta desde el silo de cemento hasta la mezcladora mediante un tornillo sinfín.
c. La mezcladora mezcla el material y luego lo suministra a la máquina de ladrillos; el transportador aquí requiere 1 trabajador.
d. Después de la fabricación, los bloques se transportan a un apilador.
e. El montacargas transporta los bloques al área de curado; requiere 1 trabajador.
f. Zona de curado: El curado dura de 10 a 15 días, luego los bloques se retiran de la tarima; requiere de 1 a 2 trabajadores.
g. Después del curado, los bloques se retiran del palet, el palet se lleva con montacargas a la máquina alimentadora de palets.
Los bloques se depositan en el área de almacenamiento de bloques.
