QT4-18 est une machine de moulage de blocs de taille moyenne, entièrement automatisée et hautement efficace, qui offre un équilibre optimal entre le coût de l'investissement, l'efficacité de production et les exigences d'espace. Elle atteint une haute efficacité de production grâce à l'approche "rythme rapide, petits lots".
- Haute efficacité de production :Théoriquement, elle peut produire 4 blocs creux standard (400*200*200 mm) toutes les 18 secondes, ce qui conduit à une production quotidienne (8 heures) de 6400 blocs creux.
- Coût raisonnable des investissements :Grâce à une conception relativement compacte du bloc principal et à une configuration plus réduite des systèmes hydraulique et de vibration par rapport aux modèles plus grands (comme le QT8-15), le coût total d'acquisition de l'équipement pour la ligne de production est inférieur, ce qui est très attractif pour les investisseurs disposant d'un budget modéré.
- Faible encombrement :L'ensemble de la ligne de production (y compris le doseur, la bande transporteuse, l'unité principale et l'empileur de palettes) nécessite une surface d'atelier relativement réduite, ce qui diminue les coûts de location ou de construction du bâtiment.
- Travail entièrement automatisé. Оснащена системой управления ПЛК, обеспечивает полную автоматизацию от подачи материала, формования, распалубки до транспортировки поддонов. Участок укладки может быть оснащен автоматическим укладчиком поддонов или более простой и дешевой системой распределения блоков.
- Многофункциональная машина: Путем смены форм она также может производить различные цементные изделия, такие как блоки, бордюрный камень и тротуарная плитка.
Автоматическая машина для производства блоков QT4-18
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Описание производства на заводе машины для производства кирпича QT4-18
а. Сырье подается погрузчиком в дозатор, требуется 1 рабочий.
б. Цемент подается в смеситель из цементного силоса с помощью шнекового транспортера.
в. Смеситель перемешивает материал, затем подает его в машину для производства кирпича по конвейеру, здесь требуется 1 рабочий.
г. После производства блоков приемник блоков подает их на укладчик.
Le chariot élévateur livre les blocs dans la zone de durcissement, nécessitant 1 ouvrier.
е. Зона отверждения: Отверждение занимает 10-15 дней, затем блоки снимают с поддонов; требуется 1-2 рабочих.
ж. После отверждения блоки снимают с поддонов, поддоны доставляются погрузчиком в машину подачи поддонов. Блоки укладываются в зоне хранения блоков.
Всего требуется около 5-6 рабочих на заводе с автоматической машиной для производства блоков с замковым соединением QT4-18.
Машина для производства брусчатки QT4-18
| A | НАЗВАНИЕ МАШИНЫ | ФУНКЦИЯ |
|---|---|---|
| B | Машина для производства кирпича QT4-18 | 1. Система подачи поддонов 2. Система подачи материала 3. Система формования кирпича |
| C | Контроллер ПЛК | Управляет всей линией производства кирпича с помощью автоматического ПЛК, полностью автоматическая. |
| D | Гидравлическая станция | Обеспечивает гидравлической мощностью всю линию |
| E | Смеситель JQ500 | Автоматически перемешивает материал для производства кирпича |
| F | Приемник блоков | Транспортирует готовый кирпич |
| G | Укладчик, может укладывать блоки в 4-5 слоев на поддоны | Подает поддоны с кирпичом поддон за поддоном на ручную тележку |
| H | Ручная тележка с вилами (2 шт.) | Перевозит кирпичи к месту отверждения |
| Дополнительная система | Машина для подачи цвета | Наносит цвет на кирпичи (требуется только для цветного кирпича) |
