Le QT4-18 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique, de taille moyenne et à haute efficacité, qui offre un équilibre optimal entre le coût d'investissement, la productivité et les exigences d'espace. Elle atteint une production hautement efficace grâce à une approche de « rythme rapide, petits lots ».
Efficacité de Production Rapide : Théoriquement, il peut produire 4 briques creuses standard (400*200*200 mm) toutes les 18 secondes, ce qui donne une production quotidienne (8 heures) de 6400 briques creuses.
Coût d'investissement raisonnable : Grâce à sa structure principale relativement compacte et à sa configuration hydraulique et antivibratoire plus réduite que les modèles plus grands (comme le QT8-15), le coût global d'achat de l'équipement de la ligne de production est inférieur, ce qui la rend très attractive pour les investisseurs disposant de budgets modérés.
Empreinte réduite : La ligne de production complète (comprenant la machine de dosage, le convoyeur, l'unité principale et le palettiseur) nécessite une surface d'usine relativement petite, réduisant ainsi les coûts de location ou de construction de l'usine.
Fonctionnement entièrement automatisé : Équipé d'un système de contrôle par automate programmable (PLC), il permet une automatisation complète depuis l'alimentation en matière première, le moulage, le démoulage jusqu'au convoyage des palettes. La section de palettisation peut être équipée soit d'un palettiseur automatique, soit d'un système de distribution de briques plus simple et moins coûteux.
Machine polyvalente : En changeant les moules, elle peut également produire divers produits en ciment tels que des blocs, des bordures et des pavés.
Spécifications du produit
1. Description de la production de l'usine de machines à briques QT4-18
a. Livraison des matières premières à la chargeuse sur pneus dans la machine de dosage, nécessite 1 ouvrier
b. Alimentation du ciment dans le malaxeur, depuis la trémie à ciment par convoyeur à vis à ciment
c. Le mélangeur mélange la matière, puis la livre à la machine à briques par convoyeur, ici il faut 1 ouvrier
d. Après la production des blocs, le récepteur de blocs les livre à l'empileur.
Le chariot élévateur livre les blocs à la zone de durcissement, nécessitant 1 travailleur.
f. Zone de durcissement : Le durcissement nécessite 10 à 15 jours, puis retirer les blocs de la palette ; nécessite 1 à 2 ouvriers.
g. Après durcissement, retirez les blocs de la palette, puis transportez la palette vers la machine d'alimentation des palettes à l'aide d'un chariot élévateur.
Blocs posés dans la zone de stockage des blocs
Besoin total d'environ 5 à 6 travailleurs dans l'usine de machines automatiques à blocs imbriqués QT4-18.
| A | NOM DE LA MACHINE | FONCTION |
| B | Machine à briques QT4-18 | 1. Système d'alimentation de palettes 2. Système d'alimentation de matériaux 3. Système de moulage de briques |
| C | Contrôleur PLC | Contrôler la ligne complète de produits en briques par automate programmable (PLC), entièrement automatique. |
| D | Station hydraulique | Fournir la puissance hydraulique pour la ligne complète |
| E | JQ500 Malaxeur | Mélanger automatiquement les matériaux pour la production de briques |
| F | récepteur de bloc | Brique terminée |
| G | Stacker, il pouvait empiler 4 à 5 palettes. | Transporter la palette de briques palette par palette vers le chariot manuel |
| H | Chariot élévateur manuel (2 pièces) | Transporter les briques vers le lieu de cure |
| Système optionnel | Machine d'alimentation de couleurs | Étaler de la couleur sur les briques (uniquement les briques colorées nécessaires) |
