QT4-18은 중형 크기의 완전 자동 고효율 블록 성형기로, 투자 비용, 생산 효율 및 공간 요구 사항 사이의 최적의 균형을 맞춘 기계입니다. "빠른 속도와 소량 생산" 방식을 통해 높은 효율의 생산을 달성합니다.
신속 생산 효율: 이론적으로 18초마다 표준 중공 벽돌(400*200*200mm) 4개를 생산할 수 있어, 하루(8시간 기준) 6400개의 중공 벽돌을 생산할 수 있습니다.
합리적인 투자 비용: 주요 장치 구조가 상대적으로 컴팩트하고 대형 모델(예: QT8-15)에 비해 유압 및 진동 시스템 구성이 더 작기 때문에 생산 라인의 전체 장비 구매 비용이 낮아, 보통 예산을 가진 투자자들에게 매우 매력적입니다.
작은 공간 점유: 전체 생산 라인(배칭 기계, 컨베이어 벨트, 본체 및 팔레타이저 포함)이 상대적으로 작은 공장 면적만 필요로 하여, 공장 임대 또는 건설 비용을 절감합니다.
완전 자동화 운영: PLC 제어 시스템을 장착하여 원료 투입, 성형, 탈형부터 팔레트 운반까지 완전 자동화를 실현합니다. 적재 구역은 자동 팔레타이저 또는 더 간단하고 저렴한 벽돌 배출 시스템을 장착할 수 있습니다.
다목적 기계: 금형을 교체함으로써 블록, 연석, 포장용 벽돌 등 다양한 시멘트 제품도 생산할 수 있습니다.
제품 사양
QT4-18 벽돌 제조 공장 생산 설명
a. 원자재 사용 휠 로더를 배칭 머신으로 운반하는 데 작업자 1명이 필요합니다.
b. 시멘트 실로에서 시멘트 스크루 컨베이어를 통해 믹서로 시멘트 공급
c. 믹서가 재료를 혼합한 후, 컨베이어를 통해 벽돌 기계로 전달합니다. 여기에는 작업자 1명이 필요합니다.
d. 블록을 생산한 후, 블록 수신기는 블록을 스태커에게 전달합니다.
e. 지게차로 블록을 양생장으로 운반, 작업자 1명 필요
f. 양생 구역: 양생에는 10~15일이 필요하며, 이후 팔레트에서 블록을 꺼냅니다. 작업자 1~2명이 필요합니다.
경화 후, 블록을 팔레트에서 꺼내고, 팔레트는 지게차를 이용해 팔레트 공급 장치로 운반합니다.
블록 재고 구역에 놓인 블록들
QT4-18 자동 연속 블록 기계 공장에서 총 약 5-6명의 작업자가 필요합니다.
| A | 기계 이름 | 기능 |
| B | QT4-18 벽돌 제작기 | 1.팔레트 공급 시스템 2.재료 공급 시스템 3.벽돌 성형 시스템 |
| C | PLC 컨트롤러 | 전체 벽돌 생산 라인을 자동 PLC로 제어하며, 완전 자동화된 방식입니다. |
| D | 유압 스테이션 | 전 라인에 필요한 유압 동력을 공급합니다. |
| E | JQ500 믹서 | 벽돌 생산을 위한 자동 재료 혼합 |
| F | 블록 리시버 | 완성된 벽돌을 전달해 주세요 |
| G | 스태커는 4-5개의 팔레트 블록을 쌓을 수 있습니다. | 벽돌을 팔레트별로 수동 트롤리로 운반하세요. |
| H | 수동 지게차 트롤리 (2개) | 벽돌을 양생 장소로 운반하기 |
| 선택적 시스템 | 컬러 피더 기계 | 벽돌에 색깔을 칠하세요(색칠된 벽돌만 필요해요) |
