The QT4-18 is a medium-sized, fully automatic, high-efficiency block molding machine that strikes an optimal balance between investment cost, production efficiency, and space requirements. It achieves high-efficiency production through a “fast-paced, small-batch” approach.
Rapid Production Efficiency:Theoretically, it can produce 4 standard hollow bricks (400*200*200 mm) every 18 seconds, resulting in a daily (8-hour) production of 6400 hollow bricks.
Reasonable Investment Cost:Due to its relatively compact main unit structure and smaller hydraulic and vibration system configuration compared to larger models (such as the QT8-15), the overall equipment purchase cost of the production line is lower, making it very attractive to investors with moderate budgets.
Small Footprint: The entire production line (including the batching machine, conveyor belt, main unit, and palletizer) requires a relatively small factory area, reducing factory rental or construction costs.
Fully Automated Operation:Equipped with a PLC control system, it achieves full automation from material feeding, molding, demolding to pallet conveying. The palletizing section can be equipped with an automatic palletizer or a simpler, lower-cost brick-dispensing system.
Multi-purpose machine: By changing the molds, it can also produce various cement products such as blocks, curb stones, and paving bricks.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦИИ
Завод по производству кирпичных машин QT4-18: описание производства
a. Погрузка сырья в дозатор с помощью колесного погрузчика, требуется 1 рабочий.
b. Подача цемента в смеситель из цементного силоса с помощью винтового конвейера для цемента
c. Смеситель смешивает материал, затем подает его на кирпичный станок с помощью конвейера, здесь требуется 1 рабочий.
d. После изготовления блоков, приемщик блоков передает их укладчику.
e. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения, требуется 1 рабочий
f. Зона отверждения: Отверждение требует 10-15 дней, после чего блоки извлекают с поддона; требуется 1-2 рабочих.
г. После отверждения извлеките блоки из поддона, поддон доставьте к машине подачи поддонов с помощью вилочного погрузчика
Блоки, уложенные в зоне складирования блоков
Общая потребность в рабочей силе на заводе автоматических машин для производства блоков с взаимным замковым соединением QT4-18 составляет около 5-6 человек.
| A | НАЗВАНИЕ МАШИНЫ | ФУНКЦИЯ |
| B | Машина для производства кирпичей QT4-18 | 1. Система подачи поддонов 2. Система подачи материала 3. Система формования кирпича |
| C | Контроллер ПЛК | Управление всей линией производства кирпича осуществляется автоматически с помощью ПЛК, полностью автоматизировано. |
| D | Гидравлическая станция | Обеспечить гидравлическую мощность для полной линии. |
| E | JQ500 Миксер | Автоматическое смешивание материалов для производства кирпича |
| F | блокирующий приёмник | Передайте готовый кирпич |
| G | Стакер, он может укладывать блоки поддонов в 4-5 слоев. | Перемещайте кирпичи поддон за поддоном на ручную тележку. |
| H | Ручная тележка для погрузчика (2 шт.) | Доставить кирпичи к месту отверждения |
| Опциональная система | Машина для подачи цвета | Нанесите краску на кирпичи (только на цветные кирпичи нужно) |
