QT4-18 – это среднегабаритная машина для производства блоков, полностью автоматизированная и высокопроизводительная, обеспечивающая оптимальный баланс между стоимостью инвестиций, производительностью и требованиями к пространству. Она достигает эффективного производства за счёт подхода «быстрый ритм, малые партии».
- Быстрая производительность:Теоретически она может производить 4 стандартных строительных блока (400*200*200 мм) каждые 18 секунд, что дает суточную производительность (8 часов) в 6400 блоков.
- Разумная стоимость инвестиций:Из-за своей относительно компактной основной конструкции и меньших размеров гидравлической и вибрационной систем по сравнению с более крупными моделями (такими как QT8-15), общая стоимость закупки производственной линии ниже, что очень привлекательно для инвесторов с умеренным бюджетом.
- Сниженная Загруженность:Вся производственная линия (включая дозатор, конвейер, основную машину и укладчик) требует относительно небольшой площади цеха, что снижает затраты на аренду или строительство.
- Полностью автоматическая работа:Оснащенная системой управления на базе ПЛК, она обеспечивает полную автоматизацию от подачи сырья, формования, распалубки до транспортировки поддонов. Секция укладки может быть оборудована автоматическим укладчиком или более простой и менее затратной системой распределения кирпича.
- Универсальная машина:Меняя формы, она также может производить различные цементные изделия, такие как блоки, бордюры и тротуарную плитку.
Автоматическая машина для изготовления блоков
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
- Описание производственного процесса кирпичной машины QT4-18 на заводе
Сырье загружается в дозатор с помощью погрузчика, требуется 1 рабочий.
b. Le ciment est livré dans le mélangeur, depuis le silo à ciment par une vis transporteuse.
c. Le mélangeur mélange les matériaux, puis les livre à la machine à briques par convoyeur, nécessite ici 1 ouvrier.
d. Après la production des blocs, le réceptionnaire de blocs les livre à l’emplieuse.
e. Le chariot élévateur livre les blocs vers la zone de cure, nécessite 1 ouvrier.
f. Zone de cure : La cure nécessite 10-15 jours, puis les blocs sont retirés des palettes ; nécessite 1-2 ouvriers.
g. Après la cure, les blocs sont retirés des palettes, les palettes sont livrées à la machine d’alimentation en palettes par chariot élévateur. Les blocs sont déposés dans la zone de stockage.
Total d’environ 5-6 ouvriers nécessaires dans l’usine avec la machine à briques à emboîtement automatique QT4-18.
QT4-18 Machine à pavés
| A | NOM DE LA MACHINE | FONCTION |
|---|---|---|
| B | Machine à briques QT4-18 | 1. Système d’alimentation en palettes 2. Système d’alimentation en matériaux 3. Système de moulage des briques |
| C | Contrôleur PLC | Contrôle toute la ligne de production de briques via un PLC automatique, entièrement automatique. |
| D | Station hydraulique | Fournit la puissance hydraulique pour toute la ligne |
| E | Mélangeur JQ500 | Mélange les matériaux automatiquement pour la production de briques |
| F | Réceptionnaire de blocs | Transporte les briques finies |
| G | Emplieuse, peut empiler 4-5 couches de blocs sur palettes | Transporte les palettes de briques palette par palette vers le chariot manuel |
| H | Chariot élévateur manuel (2 pcs) | Transporte les briques vers le lieu de cure |
| Système optionnel | Machine d’alimentation en couleur | Répand la couleur sur les briques (nécessaire seulement pour les briques colorées) |