Die QT4-18 is 'n mediumgrootte blokvormmasjien, ten volle outomaties en hoogs produktief, wat 'n optimale balans bied tussen investeringskoste, produktiwiteit en ruimtevereistes. Dit bereik doeltreffende produksie deur 'n "vinnige tempo, klein lotte" benadering.
- Vinnige Produktiwiteit:Teoreties kan dit 4 standaard boublokke (400*200*200 mm) elke 18 sekondes vervaardig, wat 'n daaglikse produksie (8 uur) van 6400 boublokke lewer.
- Redelike Investering Koste:As gevolg van sy relatief kompakte hoofstruktuur en kleiner konfigurasie van hidrouliese en vibrasiestelsels in vergelyking met groter modelle (soos die QT8-15), is die totale aankoopkoste van die produksielyn laer, wat baie aantreklik is vir beleggers met 'n matige begroting.
- Verminderde OpeenhopingDie hele produksielyn (insluitend die doseermasjien, vervoerband, hoofmasjien en stapelaar) benodig 'n relatief klein fabrieksoppervlak, wat sodoende huur- of konstruksiekoste verminder.
- Fonctionnement Entièrement Automatique: Équipée d’un système de contrôle PLC, elle permet une automatisation complète depuis l’alimentation en matière première, le moulage, le démoulage jusqu’au transport des palettes. La section d’empilage peut être équipée d’une emplieuse automatique ou d’un système de distribution de briques plus simple et moins coûteux.
- Machine Polyvalente: En changeant les moules, elle peut également produire divers produits en ciment tels que des blocs, des bordures et des pavés.
QT4-18 Machine à blocs automatique
PRODUKSPESIFIKASIES
- Description de la production en usine de la machine à briques QT4-18
a. La matière première est livrée à l’aide d’une chargeuse dans la doseuse, nécessite 1 ouvrier.
b. Le ciment est livré dans le mélangeur, depuis le silo à ciment par une vis transporteuse.
c. Le mélangeur mélange les matériaux, puis les livre à la machine à briques par convoyeur, nécessite ici 1 ouvrier.
d. Après la production des blocs, le réceptionnaire de blocs les livre à l’emplieuse.
e. Le chariot élévateur livre les blocs vers la zone de cure, nécessite 1 ouvrier.
f. Zone de cure : La cure nécessite 10-15 jours, puis les blocs sont retirés des palettes ; nécessite 1-2 ouvriers.
g. Après la cure, les blocs sont retirés des palettes, les palettes sont livrées à la machine d’alimentation en palettes par chariot élévateur. Les blocs sont déposés dans la zone de stockage.
Total d’environ 5-6 ouvriers nécessaires dans l’usine avec la machine à briques à emboîtement automatique QT4-18.
QT4-18 Machine à pavés
| A | NOM DE LA MACHINE | FONCTION |
|---|---|---|
| B | Machine à briques QT4-18 | 1. Système d’alimentation en palettes 2. Système d’alimentation en matériaux 3. Système de moulage des briques |
| C | Contrôleur PLC | Contrôle toute la ligne de production de briques via un PLC automatique, entièrement automatique. |
| D | Station hydraulique | Fournit la puissance hydraulique pour toute la ligne |
| E | Mélangeur JQ500 | Mélange les matériaux automatiquement pour la production de briques |
| F | Réceptionnaire de blocs | Transporte les briques finies |
| G | Emplieuse, peut empiler 4-5 couches de blocs sur palettes | Transporte les palettes de briques palette par palette vers le chariot manuel |
| H | Chariot élévateur manuel (2 pcs) | Transporte les briques vers le lieu de cure |
| Système optionnel | Machine d’alimentation en couleur | Répand la couleur sur les briques (nécessaire seulement pour les briques colorées) |