QT8-15 เป็นเครื่องจักรผลิตบล็อกแบบอัตโนมัติสมบูรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง คุณสมบัติหลักคือความสามารถในการผลิตที่สูง โดยสามารถผลิตบล็อกมาตรฐานกลวงขนาด 8 ก้อน (400*200*200 มม.) ทุก 15 วินาที และประมาณ 15,360 ก้อนต่อวัน (8 ชั่วโมง)
ราคาชุดทั่วไปตามแม่พิมพ์บล็อกกลวงจะอยู่ที่ประมาณ 32,000 ดอลลาร์ ส่วนราคาตามแม่พิมพ์อิฐประเภทต่างๆ จะมีความแตกต่างกันเล็กน้อย
คุณสมบัติทางเทคนิค:
การทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบโดยใช้ PLC สามารถบูรณาการกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การบรรจุวัสดุ การขึ้นรูป การถอดแบบ ไปจนถึงการจัดเรียงสแต็ก ซึ่งให้ระดับการทำงานอัตโนมัติสูงและพึ่งพาแรงงานมนุษย์น้อยที่สุด
ระบบสั่นสะเทือนประสิทธิภาพสูง: เพื่อให้ได้ผลการบดอัดที่สม่ำเสมอภายในรอบการผลิตที่สั้น QT8-15 มักติดตั้งมอเตอร์สั่นสะเทือนที่มีกำลังสูงกว่าและระบบสั่นสะเทือนที่ได้รับการปรับปรุงเฉพาะ ซึ่งรับประกันว่าผลิตภัณฑ์ยังคงมีความแข็งแรงสูงและรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยมแม้ภายใต้การผลิตความเร็วสูง
อเนกประสงค์และปรับตัวได้: โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์ มันสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ต่างๆ ได้ เช่น บล็อกกลวง, อิฐทึบ, อิฐมีรู, หินคาร์บ และอิฐปูพื้น
ส่วนประกอบหลัก
หน่วยหลัก (อุปกรณ์ขึ้นรูปแกนกลาง)
เครื่องผสมคอนกรีต
สายพานลำเลียง
ระบบขนถ่ายพาเลทอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
พาเลทไทเซอร์ (หรือหุ่นยนต์อุตสาหกรรม)
ระบบควบคุมไฟฟ้าพีแอลซี
- โรงงานเครื่องจักรผลิตอิฐ QT8-15 รายละเอียดการผลิต
ส่วนประกอบหลัก
สายการผลิต QT8-15 แบบสมบูรณ์โดยทั่วไปประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:
หน่วยหลัก: รับผิดชอบในการขึ้นรูปแกนแม่พิมพ์ การกระจายวัสดุ การสั่น การกด และการถอดแบบ
เครื่องผสมคอนกรีต: วัดและผสมปูนซีเมนต์, มวลรวม (ทราย, หิน), น้ำ และสารผสมอื่น ๆ โดยอัตโนมัติ
สายพานลำเลียง: นำคอนกรีตผสมเสร็จไปยังถังรับด้านบนของหน่วยหลัก
ระบบลำเลียงพาเลทแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ: ป้อนพาเลทที่บรรจุแบบเปล่าวัสดุก่ออิฐ (บล็อก) เข้าสู่หน่วยหลักโดยอัตโนมัติ และนำออกหลังการขึ้นรูป
พาเลไทเซอร์/หุ่นยนต์: จัดเรียงแม่พิมพ์อิฐที่หล่อแล้วอัตโนมัติเป็นกองสำหรับการบ่มและการขนส่งที่ง่ายดาย
ตู้ควบคุม PLC: สมองของสายการผลิตทั้งหมด ซึ่งรวมหน้าจอสัมผัสสำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์และการตรวจสอบสถานะการทำงาน
ภาพรวมของกระแสงาน
แบตชิ่งและผสม: วัตถุดิบจะถูกผสมอย่างสม่ำเสมอในเครื่องแบตชิ่งตามอัตราส่วนที่กำหนด
कन्वेयिंग: कंक्रीट को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से मुख्य यूनिट की होपर तक पहुँचाया जाता है।
वितरण: होपर मोल्ड को कंक्रीट से समान रूप से भरता है।
कंपन और दबाव: मजबूत कंपन और हाइड्रोलिक दबाव के तहत, मोल्ड तेजी से कंक्रीट को संकुचित और आकार देता है।
डीमोल्डिंग: ढले हुए ईंट के खाली ढांचे मोल्ड से बाहर निकल जाते हैं और नीचे पैलेट पर रह जाते हैं।
कन्वेयिंग और स्टैकिंग: ईंट के खाली ढांचे ले जाने वाले पैलेट मुख्य यूनिट से बाहर भेजे जाते हैं, जहां एक स्टैकर स्वचालित रूप से उन्हें पकड़कर स्टैक करता है।
क्योरिंग: स्टैक की गई ईंट के खाली ढांचों को उनकी अंतिम ताकत हासिल करने के लिए पानी से क्योरिंग (उपचार) के लिए क्योरिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है।
