La QT10-15 es una máquina de moldeo de bloques totalmente automática, de alta resistencia y alta eficiencia. Su nombre, “QT10-15”, significa que puede producir 10 ladrillos huecos estándar (400 mm × 200 mm × 200 mm) cada 15 segundos.
El precio normal ronda los $37,000 para una línea de producción de bloques huecos; la lista de precios variará ligeramente según los diferentes moldes.
Características Clave:
Operación Totalmente Automática: Desde la alimentación de material, colocación, prensado por vibración, desmoldeo, hasta el transporte del producto terminado, la transferencia de paletas y el apilado, todo está controlado automáticamente por un controlador lógico programable (PLC). La intervención humana es principalmente para monitoreo, mantenimiento y preparación de materias primas.
Producción de Alta Eficiencia: Puede producir fácilmente más de 19,200 ladrillos huecos por día (8 horas).
Funcionalidad Multipropósito: Al cambiar diferentes moldes, la QT10-15 puede producir una amplia variedad de productos de cemento, que incluyen: Varios bloques: bloques huecos, bloques sólidos. Ladrillos de pavimentación: adoquines para césped, ladrillos permeables, ladrillos para plazas, bordillos, etc. Ideal para fábricas de materiales de construcción y ladrilleras de mediana y gran escala. Proyectos de aprovechamiento de recursos de desechos sólidos como residuos de construcción, cenizas volantes y escoria. Producción de componentes prefabricados para diversos proyectos de ingeniería municipal.
Descripción de producción en fábrica de la máquina de ladrillos QT10-15
a. Para la materia prima se utiliza una cargadora de ruedas para entregarla a la máquina de dosificación; se necesita 1 trabajador.
b. El cemento se entrega a la mezcladora desde el silo de cemento mediante un sinfín transportador de cemento.
c. La mezcladora mezcla el material y luego lo entrega a la máquina de ladrillos; el transportador aquí necesita 1 trabajador.
d. Después de hacer los bloques, se entregan los bloques a una apiladora.
El montacargas lleva los bloques al área de curado; necesita 1 trabajador.
f. Área de curado: El curado requiere de 10 a 15 días, después se retiran los bloques del palet; se necesitan de 1 a 2 trabajadores.
g. Después del curado, los bloques se retiran del palet, y el palet se transporta a la máquina alimentadora de palets con una carretilla elevadora.
Los bloques se colocan en el área de almacenamiento de bloques.
