La QT10-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique, à haute résistance et à haut rendement. Son nom, « QT10-15 », signifie qu'elle peut produire 10 briques creuses standard (400 mm × 200 mm × 200 mm) toutes les 15 secondes.
Le prix normal est d'environ 37 000 $ pour une ligne de production de blocs creux ; la liste de prix variera légèrement selon les différents moules.
Caractéristiques Clés :
Opération entièrement automatisée : De l'alimentation en matériaux, du placement, du compactage par vibration, du démoulage, jusqu'au transport du produit fini, du transfert des palettes et de l'empilage, tout est contrôlé automatiquement par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine se limite principalement à la surveillance, à la maintenance et à la préparation des matières premières.
Production à haute efficacité : Peut facilement produire plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures).
Fonctionnalité polyvalente : En changeant différents moules, la QT10-15 peut produire une grande variété de produits en ciment, incluant : Divers blocs : blocs creux, blocs pleins. Pavés : dalles gazon, pavés drainants, dalles pour places publiques, bordures, etc. Idéal pour les usines de matériaux de construction et les briqueteries de taille moyenne à grande. Projets d'utilisation des ressources issues de déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. Production de composants préfabriqués pour divers projets de génie municipal.
Description de la production en usine de la machine à briques QT10-15
a. Pour la matière première, une chargeuse sur pneus est utilisée pour l'alimenter dans la machine de dosage ; cela nécessite 1 travailleur.
b. Le ciment est livré au malaxeur depuis la silo à ciment par une vis transporteuse de ciment.
c. Le mélangeur mélange le matériau puis le livre à la machine à briques ; le convoyeur ici nécessite 1 travailleur.
d. Après avoir fabriqué les blocs, les blocs sont livrés à un empileur.
Le chariot élévateur transporte les blocs vers la zone de durcissement ; il nécessite 1 travailleur.
f. Zone de durcissement : Le durcissement nécessite 10 à 15 jours, après quoi les blocs sont retirés de la palette ; cela requiert 1 à 2 travailleurs.
g. Après le durcissement, les blocs sont retirés de la palette, et la palette est transportée vers l'alimenteur de palettes à l'aide d'un chariot élévateur.
Les blocs sont placés dans la zone de stockage des blocs.
