QT4-18 — это среднегабаритный станок для производства блоков, полностью автоматизированный и высокопроизводительный, обеспечивающий оптимальный баланс между стоимостью инвестиций, производственной эффективностью и требованиями к пространству. Высокая производительность достигается за счёт подхода «быстрый темп, малые партии».
Для нормальной линии производства пустотелых блоков цена составит около 11000–13000 долларов США.
Высокая производственная эффективность: Теоретически он может производить 4 стандартных пустотелых блока (400*200*200 мм) каждые 18 секунд, что приводит к дневному (8-часовому) производству 6400 пустотелых блоков.
Reasonable investment cost: Due to the relatively compact design of the main unit and smaller configuration of the hydraulic and vibration systems compared to larger models (such as QT8-15), the overall equipment procurement cost for the production line is lower, making it highly attractive for investors with a moderate budget.
Компактность занимаемой площади: Вся производственная линия (включая дозатор, конвейерную ленту, основной блок и паллетизатор) требует относительно небольшой площади цеха, что снижает затраты на аренду или строительство производственного помещения.
Fully automated operation: Equipped with a PLC control system, it achieves complete automation from material feeding, molding, demolding to pallet transportation. The palletizing section can be fitted with an automatic palletizer or a simpler and more cost-effective brick distribution system.
Многофункциональный станок: Благодаря смене форм он способен производить различные цементные изделия, включая блоки, бордюрный камень и тротуарную плитку.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА:
- Описание производства на заводе станка для производства кирпича QT4-18
а. Сырье доставляется погрузчиком в дозатор, требуется 1 рабочий.
б. Цемент доставляется в смеситель из цементного силоса шнековым транспортером.
в. Смеситель перемешивает материал, затем доставляет к станку для производства кирпича с помощью конвейера, здесь требуется 1 рабочий.
г. После производства блоков приемник блоков доставляет блоки к укладчику.
д. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения, требуется 1 рабочий.
е. Зона отверждения: Отверждение требует 10-15 дней, затем извлеките блоки из поддона; требуется 1-2 рабочих.
ж. После отверждения извлеките блоки из поддона, поддон доставляется к машине подачи поддонов с помощью погрузчика.
Блоки укладываются в зоне складирования блоков.
Всего требуется около 5-6 рабочих на заводе автоматического станка для производства замкового блока QT4-18.
Запчасти станка для производства кирпича QT4-18:
A: 1. Система подачи поддонов и Система подачи материала
B: Система формования кирпича
C: Контроллер ПЛК — Управляет всей линией производства кирпича.
D: Гидравлическая станция — Обеспечивает гидравлической мощностью всю линию.
E: Смеситель JQ500 — Автоматически перемешивает материал для производства кирпича.
F: Приемник блоков — Транспортирует готовый кирпич.
G: Укладчик, он может укладывать блоки на 4-5 поддонов — Транспортирует поддон с кирпичом поддон за поддоном к ручной тележке.
H: Ручная тележка-погрузчик (2 шт.) — Транспортирует кирпичи к месту отверждения.
Дополнительная система: Машина для подачи красителя.
Наносит цвет на кирпичи (требуется только для цветных кирпичей).
