QT8-15 একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, অত্যন্ত দক্ষ ব্লক তৈরির মেশিন। এর মূল বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা: এটি প্রতি ১৫ সেকেন্ডে ৮টি স্ট্যান্ডার্ড হোলো ব্লক (400*200*200 মিমি) এবং প্রায় ১৫,৩৬০টি হোলো ব্লক দৈনিক (৮ ঘন্টায়) উৎপাদন করে।
সাধারণ পূর্ণ মূল্য প্রায় ৩২,০০০ মার্কিন ডলার, যা একটি হোলো ব্লক ফর্মের উপর ভিত্তি করে; বিভিন্ন ইটের ফর্মের উপর ভিত্তি করে মূল্য তালিকা সামান্য পরিবর্তিত হয়।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন: একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, যা উপাদান সরবরাহ, গঠন, ছাঁচমুক্তকরণ এবং স্তূপীকরণ পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াকে একীভূত করে। এটিতে উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা রয়েছে এবং হস্তচালিত শ্রমের উপর ন্যূনতম নির্ভরতা প্রদর্শন করে।
শক্তিশালী কম্পন সিস্টেম: একই কম্প্যাকশন প্রভাব অর্জন করতে কম চক্র সময়ে, QT8-15 সাধারণত একটি শক্তিশালী কম্পন মোটর এবং একটি অপ্টিমাইজড কম্পন সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা নিশ্চিত করে যে উচ্চ-গতির উৎপাদনেও পণ্যটি উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার চেহারা বজায় রাখে।
বহুমুখী ও অভিযোজ্য: আকৃতি পরিবর্তনের মাধ্যমে এটি বিভিন্ন সিমেন্ট পণ্য তৈরি করতে পারে, যেমন ফাঁপা ব্লক, কঠিন ইট, ছিদ্রযুক্ত ইট, কার্বস্টোন এবং পেভিং স্টোন।
প্রধান উপাদান
প্রধান সমষ্টি (কোর ফর্ম ডিভাইস)
কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট
ব্যান্ড কনভেয়র
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যালেট পরিবহন ব্যবস্থা
Palettierer (oder Industrieroboter)
PLC-Elektrosteuerungssystem
- QT8-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
Wichtige Komponenten
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
