QT8-15 — це повністю автоматична, високоефективна машина для виробництва блоків. Її ключовою особливістю є висока виробнича ефективність: вона виробляє 8 стандартних пустотілих блоків (400*200*200 мм) кожні 15 секунд і приблизно 15 360 пустотілих блоків на день (за 8 годин роботи).
Звичайна повна ціна становить приблизно 32 000 доларів США, заснована на формі пустотілого блоку; прайс-лист дещо змінюється залежно від різних форм цегли.
Технічні характеристики:
Повністю автоматизована робота: Використовується повністю автоматизована система керування на базі PLC, яка інтегрує весь процес від подачі матеріалу, формування, виймання до укладання. Вона має високий рівень автоматизації та мінімальну залежність від ручної праці.
Потужна вібраційна система: Для досягнення того ж ефекту ущільнення за коротший цикл, QT8-15 зазвичай оснащується потужнішим вібраційним двигуном та оптимізованою вібраційною системою, що гарантує збереження високої міцності та відмінного вигляду продукту навіть при високошвидкісному виробництві.
Багатофункціональна та адаптивна: завдяки зміні форм вона може виробляти різні цементні вироби, такі як пустотілі блоки, суцільна цегла, перфорована цегла, бордюрний камінь та бруківка.
Головні компоненти
Головний агрегат (основний пристрій для формування ядра)
Бетонозмішувальна установка
Стрічковий конвеєр
Повністю автоматична система транспортування палет
Palettierer (oder Industrieroboter)
PLC-Elektrosteuerungssystem
- QT8-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
Wichtige Komponenten
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
