QT8-15 adalah mesin cetak blok yang sepenuhnya otomatis dan sangat efisien. Fitur utamanya adalah efisiensi produksi yang tinggi: mesin ini menghasilkan 8 blok berongga standar (400*200*200 mm) setiap 15 detik, dan sekitar 15.360 blok berongga per hari (8 jam).
Harga lengkap normalnya sekitar 32.000 dolar AS, berdasarkan cetakan blok berongga; daftar harganya sedikit bervariasi tergantung pada bentuk bata yang berbeda.
Fitur Teknis:
Operasi Otomatis Penuh: Menggunakan sistem kontrol PLC otomatis penuh yang mengintegrasikan seluruh proses mulai dari pengumpanan bahan, pembentukan, pelepasan cetakan hingga penumpukan. Memiliki tingkat otomatisasi tinggi dan ketergantungan minimal pada tenaga kerja manual.
Sistem Getaran Berkinerja Tinggi: Untuk mencapai efek pemadatan yang sama dalam waktu siklus yang lebih singkat, QT8-15 biasanya dilengkapi dengan motor getaran yang lebih kuat dan sistem getaran yang dioptimalkan, yang memastikan produk mempertahankan kekuatan tinggi dan penampilan yang sangat baik bahkan dalam produksi berkecepatan tinggi.
Serbaguna dan mudah beradaptasi: Dengan mengubah cetakan, ia dapat memproduksi berbagai produk semen, seperti blok berlubang, batu bata padat, batu berlubang, batu tepi jalan, dan batu paving.
Komponen Utama
Unit Utama (Perangkat Inti Cetakan)
Pabrik Pencampur Beton
Ban berjalan
Sistem Pengangkutan Palet Sepenuhnya Otomatis
Palettierer (oder Industrieroboter)
PLC-Elektrosteuerungssystem
- QT8-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
Wichtige Komponenten
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
