QT8-15 သည် အလိုအလျောက် အလုပ်လုပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အုတ်ခွက်စက်တစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိက ထူးခြားချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းဖြစ်ပြီး စံအရွယ်အစား (400*200*200 mm) အုတ်ခွက် ၈ ခုကို ၁၅ စက္ကန့်တိုင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ တစ်ရက်လျှင် (၈ နာရီအလုပ်လုပ်လျှင်) အုတ်ခွက် ၁၅,၃၆၀ ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
ပုံမှန်စျေးနှုန်းသည် အတွင်းခေါင်းပေါက်အုတ်ပုံစံအပေါ်အခြေခံ၍ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃၂,၀၀၀ ခန့်ဖြစ်ပြီး အုတ်ပုံစံကွဲပြားမှုအလိုက် စျေးနှုန်းစာရင်းအနည်းငယ်ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ-
လုံးဝအလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု- ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံစံဖြုတ်ခြင်းနှင့် အထပ်လိုက်စီခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားသော PLC ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုအဆင့်မြင့်မားပြီး လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် အနည်းဆုံးမှီခိုရသည်။
QT8-15 သည် ပိုမိုစွမ်းအားကောင်းသော လှိုင်းတံပိုးမော်တာနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော လှိုင်းတံပိုးစနစ်ဖြင့် ပုံမှန်တပ်ဆင်ထားပြီး သက်တမ်းတိုသော စက်ဝန်းကာလအတွင်း တူညီသော သိပ်သည်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းမြင့်မားစေရုံသာမက ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားသော အသွင်အပြင်ကိုလည်း သေချာစေပါသည်။
ဘက်စုံနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော: ပုံစံများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် အတွင်းခေါင်းပုလ္လင်များ၊ အစိုင်အခဲအုတ်များ၊ အပေါက်ပါအုတ်များ၊ ကတ္တရာစေ့အုတ်များနှင့် လမ်းခင်းကျောက်ခဲများကဲ့သို့သော ဘိလပ်မြေထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ
ပင်မယူနစ် (အဓိကပုံစံစက်ကိရိယာ)
ကွန်ကရစ်ရောနှောစက်ရုံ
ဘယ်လ်တင်ကား
အလိုအလျောက် ပလက်ဖောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်
ပယ်လက်တီယာ (သို့မဟုတ်) စက်မှုစက်ရုပ်
PLC လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်
- QT8-15 အုတ်စက်များထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်
အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ
QT8-15 ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။
ပင်မ စက်အစိတ်အပိုင်း- ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ပုံစံခွက်မှ ထုတ်ခြင်းတို့အတွက် တာဝန်ရှိသော အဓိက ပုံသွင်းစက်ပစ္စည်း။
ဘီတွန်ရောနှောစက်ရုံ - ဘိလပ်မြေ၊ ကျောက်စရစ် (သဲ၊ ကျောက်)၊ ရေနှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် ရောစပ်ပေးသည်။
ဘန်းကွန်ဗေးယား: ရောနှောထားသော ကွန်ကရစ်ကို ပင်မယန္တရားအပေါ်ရှိ ချောင်းထဲသို့ သယ်ဆောင်ပေးသည်။
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
