QT8-15 - бұл толық автоматтандырылған, жоғары тиімділікке ие блок қалыптау машинасы. Оның негізгі ерекшелігі - жоғары өндірістік тиімділік: ол әрбір 15 секунд сайын 8 стандартты кеуделі блок (400*200*200 мм) өндіреді және күніне шамамен 15.360 кеуделі блок (8 сағат ішінде) шығарады.
Қалыпты толық баға шамамен 32 000 АҚШ долларын құрайды, ол кеуекті блок үлгісіне негізделген; бағалар тізімі кірпіш пішіндеріне қарай аздап өзгереді.
Техникалық сипаттамалар:
Толық автоматтандырылған жұмыс: Материалды беруден, қалыптаудан, қалыптан шығарудан жинауға дейінгі бүкіл процесті біріктіретін толық автоматтандырылған PLC басқару жүйесін пайдаланады. Ол жоғары деңгейде автоматтандырылған және қол еңбегіне минималды тәуелділікке ие.
Қуатты діріл жүйесі: Бірдей тығыздау әсерін қысқа цикл уақытында қол жеткізу үшін, QT8-15 әдетте қуатты діріл моторымен және оңтайландырылған діріл жүйесімен жабдықталған, бұл өнімнің жоғары жылдамдықта өндірілгенде де жоғары беріктігі мен керемет сыртқы түрін сақтауын қамтамасыз етеді.
Көп қырлы және бейімделгіш: Пішіндерін өзгерту арқылы ол кеуекті блоктар, толық кірпіштер, тесікті кірпіштер, бордюр тастар және тротуар тастары сияқты әртүрлі цемент өнімдерін өндіре алады.
Негізгі компоненттер
Негізгі агрегат (өзектік қалыптау құрылғысы)
Бетон араластыру қондырғысы
Bandförderer
Vollautomatisches Palettenfördersystem
Palettierer (oder Industrieroboter)
PLC-Elektrosteuerungssystem
- QT8-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
Wichtige Komponenten
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
