QT8-15 — это полностью автоматический высокоэффективный станок для производства блоков. Его ключевая особенность — высокая производственная эффективность: каждые 15 секунд он производит 8 стандартных пустотелых блоков (400*200*200 мм), что составляет около 15 360 пустотелых блоков в день (за 8 часов).
Обычная полная цена составляет около 32 000 долларов США, основанная на форме пустотелого блока; прайс-лист незначительно варьируется в зависимости от различных форм кирпича.
Технические характеристики:
Полностью автоматическая работа: Использует полностью автоматическую систему управления на базе ПЛК, которая интегрирует весь процесс от подачи материала, формования, извлечения до укладки. Обладает высокой степенью автоматизации и минимальной зависимостью от ручного труда.
Мощная вибрационная система: Для достижения того же эффекта уплотнения за более короткое время цикла, модель QT8-15 обычно оснащается более мощным вибрационным двигателем и оптимизированной вибрационной системой, что гарантирует сохранение высокой прочности и отличного внешнего вида изделия даже при высокоскоростном производстве.
Многофункциональная и адаптируемая: путем смены форм она может производить различные цементные изделия, такие как пустотелые блоки, полнотелые кирпичи, перфорированные кирпичи, бордюрные камни и тротуарную плитку.
Главные компоненты
Главный агрегат (устройство основной формы)
Бетономешалка
Ленточный конвейер
Полностью автоматическая система конвейеров для паллет
Palettierer (oder Industrieroboter)
PLC-Elektrosteuerungssystem
- QT8-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
Wichtige Komponenten
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
