QT4-18 ist eine vollautomatische und hocheffiziente Maschine zur Herstellung von mittelgroßen Blöcken, die eine optimale Balance zwischen Investitionskosten, Produktionseffizienz und Platzanforderungen bietet. Sie erreicht eine hohe Produktionseffizienz durch den Ansatz "schnelles Tempo, kleine Chargen".
Für eine normale Produktionslinie für Hohlblöcke belaufen sich die Kosten auf etwa 11.000 bis 13.000 US-Dollar.
Hohe Produktionseffizienz: Theoretisch kann es alle 18 Sekunden 4 Standard-Hohlblöcke (400*200*200 mm) produzieren, was zu einer Tagesproduktion (8 Stunden) von 6400 Hohlblöcken führt.
Vernünftige Investitionskosten: Aufgrund der relativ kompakten Bauweise des Hauptaggregats und der geringeren Konfiguration des hydraulischen und Vibrationssystems im Vergleich zu größeren Modellen (wie z.B. QT8-15) sind die Gesamtkosten für den Kauf der Produktionslinie niedriger, was sie für Investoren mit moderatem Budget sehr attraktiv macht.
Geringer Platzbedarf: Die gesamte Produktionslinie (einschließlich Dosierer, Förderband, Hauptaggregat und Palettierer) benötigt eine relativ kleine Fabrikfläche, was die Miet- oder Baukosten für die Fabrik senkt.
Vollautomatischer Betrieb: Ausgestattet mit einem PLC-Steuerungssystem ermöglicht er vollständige Automatisierung vom Materialeinzug, Formen, Entschalen bis zur Palettenförderung. Der Palettierbereich kann mit einem automatischen Palettierer oder einem einfacheren und kostengünstigeren Ziegelverteilungssystem ausgestattet werden.
Mehrzweckmaschine: Durch den Austausch von Formen kann sie verschiedene Zementprodukte wie Blöcke, Bordsteine und Pflastersteine herstellen.
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN DES PRODUKTS:
- Описание производства на заводе станка для производства кирпича QT4-18
а. Сырье доставляется погрузчиком в дозатор, требуется 1 рабочий.
б. Цемент доставляется в смеситель из цементного силоса шнековым транспортером.
в. Смеситель перемешивает материал, затем доставляет к станку для производства кирпича с помощью конвейера, здесь требуется 1 рабочий.
г. После производства блоков приемник блоков доставляет блоки к укладчику.
д. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения, требуется 1 рабочий.
е. Зона отверждения: Отверждение требует 10-15 дней, затем извлеките блоки из поддона; требуется 1-2 рабочих.
ж. После отверждения извлеките блоки из поддона, поддон доставляется к машине подачи поддонов с помощью погрузчика.
Блоки укладываются в зоне складирования блоков.
Всего требуется около 5-6 рабочих на заводе автоматического станка для производства замкового блока QT4-18.
Запчасти станка для производства кирпича QT4-18:
A: 1. Система подачи поддонов и Система подачи материала
B: Система формования кирпича
C: Контроллер ПЛК — Управляет всей линией производства кирпича.
D: Гидравлическая станция — Обеспечивает гидравлической мощностью всю линию.
E: Смеситель JQ500 — Автоматически перемешивает материал для производства кирпича.
F: Приемник блоков — Транспортирует готовый кирпич.
G: Укладчик, он может укладывать блоки на 4-5 поддонов — Транспортирует поддон с кирпичом поддон за поддоном к ручной тележке.
H: Ручная тележка-погрузчик (2 шт.) — Транспортирует кирпичи к месту отверждения.
Дополнительная система: Машина для подачи красителя.
Наносит цвет на кирпичи (требуется только для цветных кирпичей).
