QT4-18 è una macchina per la produzione di blocchi di medie dimensioni, completamente automatica e ad alta efficienza, che garantisce un equilibrio ottimale tra costo dell'investimento, efficienza produttiva e requisiti di spazio. Raggiunge un'elevata produttività attraverso l'approccio "ritmo rapido, piccoli lotti".
Per una linea di produzione standard di blocchi forati, il prezzo si aggira tra circa 11.000 e 13.000 dollari USA.
Alta efficienza produttiva: teoricamente può produrre 4 blocchi forati standard (400*200*200 mm) ogni 18 secondi, raggiungendo una produzione giornaliera (8 ore) di 6400 blocchi forati.
Costo d'investimento intelligente: Grazie alla struttura relativamente compatta dell'unità principale e alla configurazione ridotta dei sistemi idraulici e vibrazionali rispetto ai modelli più grandi (come il QT8-15), il costo complessivo di acquisto della linea di produzione è inferiore, rendendola molto attraente per investitori con budget moderato.
Piccola superficie occupata: l'intera linea di produzione (inclusi dosatore, nastro trasportatore, unità principale e pallettizzatore) richiede un'area di stabilimento relativamente ridotta, riducendo i costi di affitto o costruzione dello stabilimento.
Lavoro completamente automatizzato: Dotata di un sistema di controllo PLC, garantisce l'automazione completa dall'alimentazione dei materiali, alla formatura, allo smusso fino al trasporto dei pallet. La sezione di pallettizzazione può essere equipaggiata con un pallettizzatore automatico o con un sistema di distribuzione dei mattoni più semplice ed economico.
Macchina multiuso: Cambiando gli stampi, può produrre vari prodotti in cemento come blocchi, cordoli e pavimentazioni.
CARATTERISTICHE TECNICHE DEL PRODOTTO:
- Descrizione della produzione della macchina per mattoni QT4-18 nello stabilimento
La materia prima viene consegnata al dosatore tramite carrello elevatore, richiede 1 operaio.
b. Il cemento viene consegnato al miscelatore dal silos del cemento mediante un trasportatore a coclea.
Il miscelatore mescola il materiale, poi lo trasporta alla macchina per la produzione di mattoni tramite un nastro trasportatore, qui è richiesto 1 operaio.
Dopo la produzione, il ricevitore dei blocchi consegna i blocchi all'impilatore.
Il carrello elevatore consegna i blocchi nell'area di indurimento, richiede 1 operaio.
e. Zona di indurimento: L'indurimento richiede 10-15 giorni, dopodiché estrarre i blocchi dal pallet; sono necessari 1-2 operai.
Dopo l'indurimento, estrarre i blocchi dal pallet, il pallet viene trasportato alla macchina di alimentazione dei pallet mediante un carrello elevatore.
Блоки укладываются в зоне складирования блоков.
Всего требуется около 5-6 рабочих на заводе автоматического станка для производства замкового блока QT4-18.
Запчасти станка для производства кирпича QT4-18:
A: 1. Система подачи поддонов и Система подачи материала
B: Система формования кирпича
C: Контроллер ПЛК — Управляет всей линией производства кирпича.
D: Гидравлическая станция — Обеспечивает гидравлической мощностью всю линию.
E: Смеситель JQ500 — Автоматически перемешивает материал для производства кирпича.
F: Приемник блоков — Транспортирует готовый кирпич.
G: Укладчик, он может укладывать блоки на 4-5 поддонов — Транспортирует поддон с кирпичом поддон за поддоном к ручной тележке.
H: Ручная тележка-погрузчик (2 шт.) — Транспортирует кирпичи к месту отверждения.
Дополнительная система: Машина для подачи красителя.
Наносит цвет на кирпичи (требуется только для цветных кирпичей).
