QT8-15 is 'n ten volle outomatiese, hoogs doeltreffende blokvormmasjien. Sy sleutelkenmerk is hoë produktiwiteit: dit vervaardig 8 standaard holblokke (400*200*200 mm) elke 15 sekondes en ongeveer 15 360 holblokke per dag (in 8 uur).
Die normale prys vir 'n volledige stel sal ongeveer $32,000 wees, gebaseer op die vorm vir hol blokke; die pryslys wissel effens na gelang van verskillende baksteen vorms.
Tegniese spesifikasies:
Ten volle outomatiese werking: Maak gebruik van 'n ten volle outomatiese beheerstelsel gebaseer op PLC, wat die hele proses integreer vanaf materiaaltoevoer, vorming, ontkisting tot lê. Besit 'n hoë vlak van outomatisering en minimale afhanklikheid van handearbeid.
Kragtige vibrasiestelsel: Om dieselfde verdigingseffek in 'n korter siklustyd te bereik, is die QT8-15 gewoonlik toegerus met 'n kragtiger vibrasiemotor en 'n geoptimaliseerde vibrasiestelsel, wat verseker dat hoë sterkte en 'n uitstekende produkvoorkoms behou word selfs tydens hoëspoedproduksie.
Universeel en aanpasbaar: Deur van vorms te verander, kan verskeie sementprodukte vervaardig word, soos holblokke, soliede stene, geperforeerde stene, randstene en sypaadjies.
Hoofkomponente
Основной блок (Основное формующее устройство)
Бетоносмесительный узел
Ленточный конвейер
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов
Паллетайзер (или промышленный робот)
Электрическая система управления на ПЛК
- Описание производства завода станков для производства кирпича QT8-15
Ключевые компоненты
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
