QT8-15 là một máy đúc khối hoàn toàn tự động và hiệu suất cao. Đặc điểm chủ chốt của nó là năng suất vượt trội: sản xuất 8 viên gạch rỗng tiêu chuẩn (400*200*200 mm) mỗi 15 giây và khoảng 15.360 viên gạch rỗng mỗi ngày (trong 8 giờ).
Giá thông thường của một bộ đầy đủ sẽ vào khoảng 32.000 USD dựa trên khuôn cho khối rỗng; bảng giá có sự dao động nhỏ tùy thuộc vào các loại khuôn gạch khác nhau.
Thông số kỹ thuật:
Hoạt động hoàn toàn tự động: Sử dụng hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn dựa trên PLC, tích hợp toàn bộ quy trình từ cấp liệu, định hình, tháo khuôn đến xếp đặt. Có mức độ tự động hóa cao và phụ thuộc tối thiểu vào lao động thủ công.
Hệ thống rung mạnh mẽ: Để đạt được hiệu quả đầm nén tương đương trong thời gian chu kỳ ngắn hơn, QT8-15 thường được trang bị động cơ rung công suất lớn hơn và hệ thống rung được tối ưu hóa, đảm bảo duy trì độ bền cao và vẻ ngoài xuất sắc của sản phẩm ngay cả trong quá trình sản xuất tốc độ cao.
Đa năng và linh hoạt: Bằng cách thay đổi khuôn mẫu, có thể sản xuất các sản phẩm xi măng đa dạng như khối rỗng, gạch đặc, gạch lỗ, đá vỉa hè và gạch lát vỉa hè.
Các thành phần chính
Khối chính (Thiết bị định hình chính)
Trạm trộn bê tông
Băng tải dây đai
Hệ thống vận chuyển pallet hoàn toàn tự động
Máy xếp pallet (hay robot công nghiệp)
Hệ thống điều khiển điện trên PLC
- Mô tả quy trình sản xuất của nhà máy sản xuất máy làm gạch QT8-15
Các thành phần chính
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
