QT8-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique et hautement efficace. Sa caractéristique principale est sa productivité élevée : elle produit 8 briques creuses standard (400*200*200 mm) toutes les 15 secondes et environ 15 360 briques creuses par jour (sur 8 heures).
Le prix normal d'un ensemble complet sera d'environ 32 000 dollars américains sur la base d'un moule pour bloc creux ; la liste des prix varie légèrement selon les différents moules à briques.
Caractéristiques techniques :
Fonctionnement entièrement automatique : Utilise un système de contrôle entièrement automatique basé sur un API, intégrant l'ensemble du processus depuis l'alimentation en matériaux, le moulage, le démoulage jusqu'à la pose. Présente un haut degré d'automatisation et une dépendance minimale au travail manuel.
Système de vibration puissant : Pour atteindre le même effet de compactage dans un temps de cycle plus court, le QT8-15 est généralement équipé d'un moteur de vibration plus puissant et d'un système de vibration optimisé, garantissant le maintien d'une haute résistance et d'un excellent aspect du produit même en production à grande vitesse.
Universel et adaptable : En changeant les moules, il peut produire divers produits en ciment tels que des blocs creux, des briques pleines, des briques perforées, des bordures et des pavés.
Composants principaux
Bloc principal (Dispositif de formage principal)
Centrale à béton
Convoyeur à bande
Système de transport de palettes entièrement automatisé
Palettiseur (ou robot industriel)
Système de commande électrique sur PLC
- Description de la production de l'usine de machines à fabriquer des briques QT8-15
Composants clés
Une ligne de production complète QT8-15 comprend généralement les composants principaux suivants :
Unité principale : L'équipement de formage principal, responsable de la distribution des matériaux, de la vibration, du pressage et du démoulage.
Centrale à béton : Dose et mélange automatiquement le ciment, les granulats (sable, gravier), l'eau et autres additifs.
Convoyeur à bande : Transporte le mélange de béton prêt à l'emploi vers la trémie située au-dessus du bloc principal.
Système de transport de palettes entièrement automatique : il alimente automatiquement les palettes avec des briques brutes dans l'unité principale et les évacue après le moulage.
Palettiseur/Robot : Dispose automatiquement les briques moulées en piles pour faciliter la cure et le transport.
Armoire de commande PLC : Le cerveau de toute la ligne de production, intégrant un écran tactile pour une configuration pratique des paramètres et une surveillance de l'état de fonctionnement.
Aperçu du flux de travail
Dosage et mélange : Les matières premières sont uniformément mélangées dans une bétonnière selon les proportions spécifiées.
Transport : Le mélange de béton est transporté vers la trémie de l'unité principale via un convoyeur à bande.
Distribution : Le bunker remplit uniformément les moules avec le mélange de béton.
Vibration et pressage : Sous l'action de fortes vibrations et de pression hydraulique, le moule compacte et façonne rapidement le béton.
Démoulage : Les briques formées sont éjectées du moule et restent sur la palette en dessous.
Transport et empilage : Les palettes de briques brutes sont extraites du bloc principal, où le palettiseur les saisit et les empile automatiquement.
Durcissement : Les briques crues empilées sont transportées vers la zone de durcissement pour un traitement d'humidification (étuvage ou arrosage à l'eau) afin d'atteindre leur résistance finale.
