QT8-15 एक पूरी तरह से स्वचालित, उच्च दक्षता वाला ब्लॉक मोल्डिंग मशीन है। इसकी मुख्य विशेषता उच्च उत्पादकता है: यह हर 15 सेकंड में 8 मानक खोखली ईंटें (400*200*200 मिमी) और लगभग 15,360 खोखली ईंटें प्रतिदिन (8 घंटे में) उत्पादित करता है।
पूर्ण सेट की सामान्य कीमत खोखले ब्लॉक के मोल्ड के आधार पर लगभग 32,000 अमेरिकी डॉलर होगी; विभिन्न ईंट मोल्ड के आधार पर मूल्य सूची थोड़ी भिन्न होती है।
तकनीकी विशेषताएँ:
पूरी तरह से स्वचालित संचालन: यह पीएलसी-आधारित पूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है, जो सामग्री की आपूर्ति, ढलाई, साँचा हटाने से लेकर स्टैकिंग तक पूरी प्रक्रिया को एकीकृत करता है। इसमें स्वचालन की उच्च डिग्री है और मैन्युअल श्रम पर न्यूनतम निर्भरता है।
शक्तिशाली कंपन प्रणाली: कम चक्र समय में समान संघनन प्रभाव प्राप्त करने के लिए, QT8-15 आमतौर पर एक अधिक शक्तिशाली कंपन मोटर और एक अनुकूलित कंपन प्रणाली से सुसज्जित होता है, जो उच्च गति उत्पादन में भी उत्पाद की उच्च ताकत और उत्कृष्ट उपस्थिति बनाए रखने की गारंटी देता है।
सार्वभौमिक और अनुकूलनीय: रूपों को बदलकर विभिन्न सीमेंट उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, जैसे कि खोखले ब्लॉक, ठोस ईंट, छिद्रित ईंट, करब स्टोन और फुटपाथ टाइल।
मुख्य घटक
Основной блок (Основное формующее устройство)
Бетоносмесительный узел
बेल्ट कन्वेयर
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов
Паллетайзер (или промышленный робот)
Электрическая система управления на ПЛК
- Описание производства завода станков для производства кирпича QT8-15
Ключевые компоненты
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
