QT8-15 es una máquina de moldeo de bloques completamente automática y de alta eficiencia. Su característica clave es la alta productividad: produce 8 ladrillos huecos estándar (400*200*200 mm) cada 15 segundos y aproximadamente 15,360 ladrillos huecos por día (en 8 horas).
El precio normal del conjunto completo será de aproximadamente 32,000 dólares estadounidenses basado en el molde para bloques huecos; la lista de precios varía ligeramente según los diferentes moldes para ladrillos.
Especificaciones técnicas:
Funcionamiento completamente automático: Utiliza un sistema de control totalmente automático basado en PLC, integrando todo el proceso desde la alimentación de material, moldeo, desmoldeo hasta la colocación. Cuenta con un alto grado de automatización y una dependencia mínima de la mano de obra manual.
Sistema vibratorio de alta potencia: Para lograr el mismo efecto de compactación en un tiempo de ciclo más corto, el QT8-15 generalmente está equipado con un motor vibratorio más potente y un sistema vibratorio optimizado, garantizando que se mantenga la alta resistencia y la excelente apariencia del producto incluso en producción de alta velocidad.
Universal y adaptable: Mediante el cambio de moldes puede producir diversos productos de cemento, como bloques huecos, ladrillos macizos, ladrillos perforados, bordillos y adoquines.
Componentes principales
Основной блок (Основное формующее устройство)
Бетоносмесительный узел
Cinta transportadora
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов
Паллетайзер (или промышленный робот)
Электрическая система управления на ПЛК
- Описание производства завода станков для производства кирпича QT8-15
Ключевые компоненты
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
