QT8-15 é uma máquina de moldagem de blocos totalmente automática e altamente eficiente. Sua principal característica é a alta produtividade: produz 8 tijolos vazados padrão (400*200*200 mm) a cada 15 segundos e aproximadamente 15.360 tijolos vazados por dia (em 8 horas).
O preço normal do conjunto completo será de aproximadamente US$ 32.000, com base na forma de bloco vazado; a lista de preços varia ligeiramente dependendo dos diferentes tipos de formas para tijolos.
Especificações técnicas:
Funcionamento totalmente automático: Utiliza um sistema de controle totalmente automático baseado em CLP, integrando todo o processo desde a alimentação de material, moldagem, desmoldagem até a colocação. Possui alto grau de automação e dependência mínima de mão de obra manual.
Sistema de vibração potente: Para alcançar o mesmo efeito de compactação em um ciclo de tempo mais curto, a QT8-15 geralmente é equipada com um motor de vibração mais potente e um sistema de vibração otimizado, garantindo a manutenção da alta resistência e da excelente aparência do produto mesmo em produção de alta velocidade.
Versátil e adaptável: Através da troca de moldes, pode produzir diversos produtos de cimento, como blocos vazados, tijolos maciços, tijolos perfurados, meio-fio e paralelepípedos.
Componentes Principais
Bloco principal (Dispositivo de formação principal)
Unidade de mistura de concreto
Esteira transportadora
Sistema de transporte de paletes totalmente automático
Paletizador (ou robô industrial)
Sistema de controle elétrico baseado em PLC
- Descrição da produção da fábrica de máquinas para fabricação de tijolos QT8-15
Componentes-chave
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
