QT8-15 — это полностью автоматический, высокоэффективный формовочный станок для блоков. Его ключевой особенностью является высокая производительность: он производит 8 стандартных пустотелых кирпичей (400*200*200 мм) каждые 15 секунд и приблизительно 15 360 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов).
Нормальная цена полного комплекта составит около 32 000 долларов США на основе формы для пустотелого блока; список цен немного варьируется в зависимости от различных форм для кирпича.
Especificaciones técnicas:
Operación completamente automática: Utiliza un sistema de control totalmente automático basado en PLC, integrando todo el proceso desde la alimentación de material, moldeo, desencofrado hasta la colocación. Cuenta con un alto grado de automatización y una dependencia mínima de la mano de obra manual.
Мощная вибрационная система: Для достижения того же эффекта уплотнения за более короткое время цикла, QT8-15 обычно оснащается более мощным вибрационным двигателем и оптимизированной вибрационной системой, обеспечивая сохранение высокой прочности и отличного внешнего вида продукта даже при высокоскоростном производстве.
Universal y adaptable: Al cambiar los moldes, puede producir diversos productos de cemento, como bloques huecos, ladrillos macizos, ladrillos perforados, bordillos y adoquines.
Основные компоненты
Основной блок (Основное формующее устройство)
Бетоносмесительный узел
Ленточный конвейер
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов
Паллетайзер (или промышленный робот)
Электрическая система управления на ПЛК
- Описание производства завода станков для производства кирпича QT8-15
Ключевые компоненты
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
