QT8-15 — це повністю автоматичний, високоефективний формувальний верстат для блоків. Його ключовою особливістю є висока продуктивність: він виробляє 8 стандартних пустотілих цеглин (400*200*200 мм) кожні 15 секунд та приблизно 15 360 пустотілих цеглин на день (за 8 годин).
Звичайна вартість повного комплекту становитиме близько 32 000 доларів США на основі форми для пустотілого блоку; перелік цін дещо варіюється залежно від різних форм для цегли.
Технічні характеристики:
Повністю автоматична робота: Використовує повністю автоматизовану систему управління на базі ПЛК, що інтегрує весь процес від подачі матеріалу, формування, розпалубки до укладання. Має високий ступінь автоматизації та мінімальну залежність від ручної праці.
Потужна вібраційна система: Для досягнення того ж ефекту ущільнення за коротший цикл, QT8-15 зазвичай оснащується потужнішим вібраційним двигуном та оптимізованою вібраційною системою, що забезпечує збереження високої міцності та відмінного зовнішнього вигляду продукту навіть при високошвидкісному виробництві.
Універсальний та адаптивний: шляхом зміни форм може виробляти різні цементні вироби, такі як пустотілі блоки, повнотіла цегла, перфорована цегла, бордюрний камінь та тротуарну плитку.
Основні компоненти
Основний блок (Основне формуюче пристрій)
Бетонозмішувальний вузол
Стрічковий конвейер
Повністю автоматизована система транспортування піддонів
Палетайзер (або промисловий робот)
Система електричного керування на ПЛК
- Опис виробництва заводу з виготовлення верстатів для виробництва цегли QT8-15
Ключові компоненти
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
