QT8-15 ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ, ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੀ ਬਲਾਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ: ਇਹ ਹਰ 15 ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ 8 ਮਿਆਰੀ ਖੋਖਲੇ ਇੱਟਾਂ (400*200*200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ (8 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ) ਲਗਭਗ 15,360 ਖੋਖਲੇ ਇੱਟਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੋਲੋ ਬਲਾਕ ਦੇ ਫਾਰਮ 'ਤੇ ਆਧਾਰਤ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ 32,000 ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ ਹੋਵੇਗੀ; ਇੱਟ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਾਰਜ: ਪੀਐਲਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਫਾਰਮਵਰਕ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੱਕ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਸਵੈਚਲਿਤਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਥ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨਿਰਭਰਤਾ ਹੈ।
ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, QT8-15 ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਆਪਟੀਮਾਈਜ਼ਡ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੇਲੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਰਵਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਨਯੋਗ: ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਖਲੇ ਬਲਾਕ, ਠੋਸ ਇੱਟਾਂ, ਛੇਕ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ, ਕਰਬ ਸਟੋਨ ਅਤੇ ਫੁੱਟਪਾਥ ਟਾਈਲਾਂ।
ਮੁੱਖ ਘਟਕ
ਮੁੱਖ ਬਲਾਕ (ਮੁੱਖ ਫਾਰਮਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ)
ਬੈਚਿੰਗ ਪਲਾਂਟ
ਰਿਬਨ ਕਨਵੇਅਰ
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਲੇਟ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ
ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਰ (ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ)
ਪੀਐਲਸੀ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ
- QT8-15 ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਰਣਨ
ਮੁੱਖ ਘਟਕ
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
